Met het brede gebruik van plastic handvat, begon de industrie van plastic handvatvormen zich ook langzaam te ontwikkelen. Gebaseerd op verschillende kenmerken van plastic handvat, heeft het duidelijke voordelen ten opzichte van andere vergelijkbare producten. Nu wordt het door steeds meer fabrikanten gebruikt. De kunststof handgreepvorm is de belangrijkste uitrusting voor het produceren van een kunststof handgreep en kan ook de grootte en nauwkeurigheid van producten garanderen.
De zogenaamde plastic handvatvormverwerking is om de nodige aanpassingen in het specifieke ontwerpproces aan te brengen om een perfecter ontwerp te bereiken. Materiaal snijden: voorste malmateriaal, achterste malmateriaal, inzetmateriaal, rijpositiemateriaal en hellend bovenmateriaal. Open frame: frame aan de voorkant en frame aan de achterkant. Opruwen: opruwen van de voorste matrijsholte, de achterste matrijsholte en de scheidingslijn. Koperen mannetje: voorste mal koperen mannetje, achterste mal koperen mannetje, scheidingslijn hoek clearing koperen mannetje. Draadknippen: scheidingslijn invoegen, koperen mannelijke, schuine positie van het bovenste kussen. Computergong: fijne Gong-scheidingslijn, fijne Gong-vormkern. Elektrische vonk: voorste mal dik, koper mannelijk, mannelijke mal lijn hoek clearing, plastic handvat mal na verwerking, mal bot positie en kussen positie. Boren, gaatje, vingerhoed. Lijnpositie, lijnpositie spanningspool.
Schuine top introductie: dubbele vingerhoed en vingerhoed. Anderen: ① pompmondstuk, codevormkuil, vormring, huisvuilspijker (grensspijker); ② Vliegende dobbelsteen; ③ Nozzle, steunkop, veer, watertransport. Bewaar schimmel-, polijst-, voorvorm- en achtervormbotpositie. Fijne waterstructuur, trekstangschroef, trekhaak, veer. Blussen, rijpositie oppervlak nitreren.
